在采矿冶金技术的发展过程中我们对岩矿鉴定表明，该矿石中有多数萤石是易解离的，磨至-200目75％时已有85％单体解离，但少部份萤石极难解离，直至磨细度达到-200目95％时，才有可能得理想指标，如果通过一段磨矿来实现此磨细度，显然是不经济的，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
选矿试验结果表明：该矿石在-200目75-80％磨矿细度条件下，可以取得合格的精矿，其开路回收率65％左右，一段磨矿再提高细度，产品质量可以适当提高，但回收率降低；粗精矿再磨试验表明，提高磨细度，选矿指标也难以改善；一段磨矿-200目80％细度条件下，进行闭路选矿试验，取得了如下指标：CaF298.35％，SiO20.94％，CaCO30.35％，回收率74.40％。
针对该矿石，我们的看法是：设计采用二段磨矿，一段磨矿-200目75～80％，粗精矿通过5～7次精选，精1～精3中矿与扫选泡沫产品给入二段磨矿，二段磨矿产品返回浮选流程（见工艺流程图）。中矿再磨方案要优越于粗精矿再磨方案，因为该矿磨至-200目75％时已有85％萤石矿物单体解离，粗精矿再磨势必造成已单体解离的矿物过磨，不利于后续精选作业；如果仅对以连生体为主的少数中矿再磨，可避免对已单体解离矿物过磨，有利于提高工艺指标，同时减少了二段磨矿装机容量，优势明显。
采用一段磨矿，其弊端在于萤石解离度难以保证，不利于产品质量和选矿回收率的提高，若一次性把磨细度提高到-200目80％以上，磨矿成本将成倍增加。若投资方坚持采取一段磨矿工艺，浮选过程的部分中矿也应浓缩后返回再磨，但再磨的这部分中矿磨细度是否达到单体解离，在生产过程中是无法把握的，另外选矿单耗必将远大于二段磨矿（主要表现在处理矿量低）。所以我们还是主张采用二段磨矿-中矿再磨的工艺流程。
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